数控加工常见问题和方法

数控加工的工件过切

数控加工过程中发生工件过切的原因如下：

1. 数控刀具长度不够，导致数控刀具弹刀。

2. 数控加工过程中操作员操作不当。

3. 数控加工过程中切削余量不均匀。

解决方法如下：

1. 数控刀具能大不小、能短不长。

2. 添加清角程序，余量要留均匀。

3. 加工过程中要合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

数控加工的分中问题

加工过程中产生分中问题的原因：

1. 操作员手动操作的时候不准确。

2. 模具周边有毛刺。

3. 分中棒有磁。

4. 模具四边不垂直。

改善的方法如下：

1. 数控加工中手动操作要反复进行仔细检查，分中要在同一点同一高度。

2. 数控模具周边用油石或锉刀去毛刺再用碎布擦干净，最后再用手确认。

3. 对数控模具分中前将分中棒先退磁。

数控加工的对刀问题

数控加工过程中对刀出现如下问题：

1. 数控加工过程中操作员手动操作时不准确。

2. 数控刀具装夹有误。

3. 飞刀上刀片有误。

4. R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

解决方法如下：

1. 数控加工过程中手动操作需要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一个点。

2. 数控刀具装夹的时候用风枪吹干净或碎布擦干净。

3. 飞刀上刀片要测刀杆、光底面的时候可以用一个刀片。

4. 单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

数控加工的撞机-编程

数控加工过程中出现撞机，编程方面的原因如下：

1. 安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。

2. 程序单上的数控刀具和实际程序刀具写错。

3. 程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。

4. 程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错了。