国产数控系统不甘心于人后，究竟如何寻找出路？

要找到出路，寻求国产数控系统的发展之路，面对中国机床企业多、产品多，数控系统却集中于低端制造或者单一组装，缺乏核心竞争力等问题，需要有针对性的想出解决方案。

劣势：

国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。 数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是国外的5倍。高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术，是发展高端数控机床最关键的因素。数控系统相当于数控机床的大脑，在整个机器的价值中占到五分之一。它的作用，是将用户设定的加工目标，换算成具体的加工步骤，指挥机床。

优势：

目前国产经济型数控系统性价比高，而国外系统不能及时维修、维修费用高，性价比低。国内外普及型数控系统在技术性能上差别不大，都可以实现4联动控制及各种曲线插补功能，国产系统开放性好，可根据实际情况扩展功能，便于进行二次开发，与国外系统差距主要在硬件的稳定性、可靠性，以及配套驱动和电机的性能。国内高档数控系统均实现了多轴多过程控制，主要采用了以工业PC机为硬件平台，DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线，性能价格比高，产品开发周期短，系统维护方便， 更新换代快等许多优点。与国外的差距主要在高速、高精、多通道等软件的功能上，以及配套的电主轴、直线电机、力矩电机等功能部件。国外数控系统发展较早， 技术队伍很强大，软件功能很完善，一直占据国内的高中档市场。国产数控系统近几年升级换代很快，在高端市场也取得了跨越式的进展，但只占据小部分特殊的行业市场，没有得到大部分客户的认同。

解决思路：

目前数控系统发展趋势为高速、高精加工技术、5轴联动、柔性复合加工技术、智能化、开放化和网络化加工技术。国产数控系统更快更好的发展，需要重视以下几个方面：

及时建立新技术标准，使数控系统设计开发规范，组织开展数控系统共性技术的攻关和数控系统标准研究和制订。国家加大研发投入，加强数控企业的自主创新能力，支持国产中高档数控系统加速占领市场。与高等院校联合，加大在高档数控系统、全数字交流伺服驱动的核心关键基础技术方面研究，高速、高精轨迹插补控制技术的研究。与机床生产企业联合，及时解决机床生产中遇到的问题，从买卖关系变成战略合作关系，相辅相成共同发展。与电主轴、电动机和光栅尺等企业联合，研究高速、高刚度、超精密机床主轴及其驱动技术，大推力直线电动机、力矩电动机及其驱动技术。与职业院校联合，为数控机床的生产和使用，大量培训操作使用、工艺编程和维护维修人员。为用户提供应用国产数控系统的全方位的解决方案，建立用户对国产数控系统的信心。

科技创新能力不强，是制约我国数控系统技术与产业发展的主要因素。因此，确立科技创新战略，依靠科技创新建立我国独立、先进的技术体系，是我国数控系统技术与产业发展的根本出路。

组织力量，使数控系统的硬件（如CPU）及操作系统（现在大都采用Windows、Linux或其组合）及重要的应用软件国产化，这是核心技术，不能受制于人。

各类工具磨床也是国产中高档数控系统大有可为的领域。

目前，相对于加工中心、数控车床等数控系统的传统阵地，磨床还是一个比较新的领域，例如，曲轴磨床、凸轮磨床、磨齿机床等。

其中，曲轴磨床对伺服性能有较高要求，而且尽量选用大惯量伺服电机，从而保证磨削动作的连贯性和稳定性，提高磨削精度和降低表面粗糙度，这一点，国产中高档系统并不难实现。对于磨齿机床，由于数控系统和机械功能部件的配置都很高，目前无论是进口还是国产，整机价位都比较高。

而事实上，国内采用磨齿机床加工的产品，其精度要求也不尽相同。实践证明，伺服电机配置17位分辨率（131072脉冲/转）编码器，就可以满足大部分零件对旋转轴分度的精度要求，国产中高档数控系统完全可以做到。

同时，目前国内磨床改造的市场潜力巨大，很多传统的磨床，包括仿形磨床、磨齿机床等，因其效率较低，都面临数控化改造的选择。而且，根据近几年的实践总结，传统磨床经过数控化改造以后，加工质量和加工效率都大幅度提高，称之为绿色产业也不为过。

因此，重视好传统磨床的改造行业，再逐步进入磨床制造领域，走农村包围城市的路线，对于国内数控系统厂商来说，不失为一种全新的尝试和选择。

所以，国产中高档数控系统要想在市场占有率方面有所突破，除了要独善其身，还要独辟蹊径，既要在正面市场毫不退让，还要在侧面市场有所作为，这样，才能逐步提升国产中高档数控系统的产品形象，提高市场占有率。